Kerneindholdet og cyklussen af ​​transformatorforebyggende tests

Den forebyggende test af transformere er et afgørende skridt for at sikre sikker og pålidelig drift af elsystemet. Det refererer til en række inspektioner og test udført af transformatorers isoleringstilstand, elektriske ydeevne og mekaniske egenskaber i perioder, hvor transformatorerne enten ikke er i drift eller under planlagt vedligeholdelse. Formålet er at identificere potentielle defekter, vurdere ældningsforhold, forudsige fejlrisici og dermed forhindre pludselige strømafbrydelser.
Kerneindholdet i de forebyggende test for transformere er opdelt i to kategorier: almindelige test og online/live-linjeinspektioner:
1. Regelmæssige strøm-sluk-tests (kerneelement)
Dette er hoveddelen af ​​den forebyggende test, som normalt udføres i forbindelse med vedligeholdelsesplanen.
Isoleringskarakteristisk test
Isolationsmodstand og absorptionsforhold/polarisationsindekstest: En foreløbig metode til vurdering af den samlede isoleringsfugtighed, snavs eller lokale defekter. Normalt måles isolationsmodstanden mellem højspændings - jord, lavspændings - jord og højspændings - lav spænding.
Dielektrisk tabsfaktor test: Måler tanδ værdien af ​​transformatorviklingen sammen med bøsningen. Det kan følsomt afspejle overordnede defekter såsom fugtoptagelse, ældning af isolering og forringelse af oliekvaliteten og er en nøgleindikator for evaluering af isoleringstilstanden.
Oliekromatografianalyse: Dette er en af ​​de vigtigste og mest effektive fejldiagnosemetoder. Isolationsolieprøver udtages regelmæssigt fra transformeren, og indholdet og produktionshastighederne af karakteristiske gasser (såsom H2, CH4, C2H2, C2H4, C2H6, CO, CO2) opløst deri analyseres. Baseret på metoder som "tre-forholdsmetoden" kan latente fejl som delvis udladning, overophedning og bueafladning bestemmes.
Transformer Ratio Tester
2. Test af elektrisk ydeevne
DC-modstandsmåling: Mål DC-modstanden for hver fasevikling. Kontroller, om viklingens indvendige ledninger er svejset, ledningsforbindelserne er korrekte, kontakten på trinkobleren er god, og om der er kortslutning mellem viklingerne.
Forholdstest: Kontroller spændingsforholdet ved hver udtagsposition. Kontroller, om antallet af drejninger i viklingen er korrekt, om trinkoblerens position stemmer overens, og afgør, om der er inter-drejninger eller mellem-lagskortslutninger.
Ingen-belastningsstrøm og ingen-belastningstabstest: Denne test bruges til at evaluere kernens magnetiske kredsløbsydelse, siliciumstålpladernes isoleringstilstand, og om der er en kortslutning mellem viklingerne (hvilket kan føre til en unormal stigning i tab).
Test af kortslutningsimpedans og belastningstab: Tjek, om viklingerne er deformeret eller forskudt (sammenlign med fabriksdata eller historiske data). Ændringer i kort-kredsløbsimpedans er følsomme indikatorer til diagnosticering af viklingsdeformation.
3. Specialiserede diagnostiske tests
Analyse af viklingsfrekvensrespons: Den mest effektive metode til diagnosticering af viklingsdeformation (såsom forskydning og forvrængning forårsaget af kortslutningselektrodynamiske kræfter). Ved at sammenligne testkurverne fra tidligere test kan graden af ​​deformation bestemmes nøjagtigt.
Delvis afladningstest: Denne test detekterer de partielle afladningssignaler i isoleringen, hvilket effektivt muliggør tidlig detektering af isolationsfejl. Det kan udføres ved at påføre spænding på-stedet.
Strømfrekvensmodstandsspændingstest: Den ultimative metode til evaluering af den primære isoleringsstyrke. Den udføres under den specificerede strømfrekvens højspænding i 1 minut for at kontrollere, om isoleringen kan modstå overspændingen under drift. Denne test udføres normalt, efter at andre ikke-destruktive test er blevet bestået.
Pakningstest: Udfør dielektriske tab og kapacitanstest på den kapacitive bøsning. Ændringer i kapacitans kan indikere intern fugt eller fejl.
4. Olieoperationer og kemiske tests
Test af isolationsolies elektriske styrke: Mål oliens gennembrudsspænding for at bestemme dens isoleringsstyrke.
Test for mikro-vandindhold i olie: Vand kan reducere isoleringsydelsen betydeligt og fremskynde aldring.
Gasindholdstest i olie: For højt gasindhold påvirker isolering og varmeafledning og kan forårsage lokal udledning.
II. Online overvågning og live test
Uden at påvirke driften er overvågning af udstyrsstatus i realtid eller regelmæssigt et vigtigt supplement til de regelmæssige tests.
Online overvågning af opløste gasser i olie: Real-tids- eller periodisk overvågning af karakteristiske gasser for at opnå fejlforudsigelse.
Online overvågning af delvis udledning: Overvåg løbende udledningsaktiviteterne i transformeren.
Overvågning af kernejordingsstrøm: Måler strømmen på kernens jordledning for at bestemme, om der er en flerpunktsjordingsfejl.
Infrarød termisk billedinspektion: Udfør regelmæssigt infrarød temperaturmåling på bøsninger, kasser, køleanordninger osv. for at identificere overophedningsfejl.
Ultralyds-/frekvensdetektion: Detektering af lydbølger eller elektromagnetiske signaler, der genereres ved delvis udladning.
III. Testperiode
I henhold til standarder såsom "Power Equipment Preventive Testing Procedures" er testcyklussen normalt:
Nyligt taget i drift: Før idriftsættelse, 1 måned efter idriftsættelse og 1 år efter idriftsættelse.
I drift:
Oliekromatografianalyse: Mindst en gang hver 3. måned for 330kV og derover; mindst én gang hver 6. måned for 66-220kV; mindst én gang hvert 1. år for 35kV og derunder.
Rutinetest: En omfattende strøm-sluk-test udføres normalt én gang hvert 1. til 3. år, afhængigt af det specifikke spændingsniveau, driftsår og udstyrets tilstand.
Diagnostisk test: Udføres, når der opdages abnormiteter under rutinetests, når der er et kortslutningsstrømstød, eller når der er mistanke om en fejl.